大家好，感謝邀請，今天來(lái)為大家分享一下沖壓件材料厚度公差的問(wèn)題，以及和板內厚度公差是什么意思的一些困惑，大家要是還不太明白的話(huà)，也沒(méi)有關(guān)系，因為接下來(lái)將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問(wèn)題，下面就開(kāi)始吧！
一、沖模生產(chǎn)中,沖件的材質(zhì)與厚度對模具及產(chǎn)品公差的影響
1、沖裁間隙對于沖裁件精度也有很大的影響。當間隙適當時(shí)，在沖裁過(guò)程中，板料的變形區在比較純的剪切作用下被分離，沖裁后的回彈較小，沖裁件相對于凸模和凹模尺寸的偏差也較小。
2、料厚正偏差過(guò)大，造成彎曲面擠壓，影響沖壓件表面質(zhì)量并增加彎曲力及彎曲功有可能對設備造成損壞。厚度不均勻，也會(huì )造成沖壓件形狀及尺寸不準。
3、直，而厚料的沖模間W，較大，沖裁斷面有明顯的斜度并且粗糙不 平，所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加而降低。
4、其影響因素有沖裁間隙，合理的搭邊值及潤滑程度。沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法稱(chēng)為排樣。排樣圖設計合理，可以提高材料利用率;減輕工人勞動(dòng)強度;使模具結構簡(jiǎn)單，壽命長(cháng);可保證沖件的質(zhì)量。
5、沖壓件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過(guò)程簡(jiǎn)單，容易加工，能節省原材料，延長(cháng)模具的使用壽命.同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩定。 在—定生產(chǎn)批量條件下，高質(zhì)量、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。
6、材料的厚度公差應符合規定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，？材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的損壞。
二、沖壓材料的要求有哪些
1、？于沖裁的材料，應具有？夠的塑性、較低的硬度，以提？沖裁斷？質(zhì)量及尺？精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、？碳鋼)的沖裁斷？質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)？撕裂等現象。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
3、沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應滿(mǎn)足以下基本要求： 用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。
4、沖壓件在生產(chǎn)、儲運過(guò)程中具有以下技術(shù)要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； ⑵ 表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。
5、 具有良好的沖壓性能：沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此要求材料具有良好的塑性。
6、沖壓材料還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求： ⑴？材料應具有良好的塑性，即有較高的伸長(cháng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度。
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