蘇州東锜公司的戰略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠(chǎng)是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏(yíng)領(lǐng)者、ASP品牌的進(jìn)口skh51多少錢(qián)一公斤創(chuàng )造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠(chǎng)，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )和過(guò)硬的技術(shù)力量，鍛造能力強，處于行業(yè)贏(yíng)領(lǐng)地位。
1.夾雜物含量增加
鋼中的夾雜物是工具裂紋的來(lái)源。特別地，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理過(guò)程中不經(jīng)歷塑性變形，因此導致脆性斷裂以形成微裂紋，這在進(jìn)一步的熱處理和使skh51對應的中國牌號用過(guò)程中進(jìn)一步導致模具開(kāi)裂。例如，經(jīng)過(guò)粗加工、熱處理和磨削后，在沖壓Cr4W2MoV鋼手表零件的冷沖壓模具頭部中心發(fā)現許多小孔，導致一批沖頭報廢。經(jīng)分析，鋼中發(fā)現大量鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，這些小孔是由加工后的剝落造成的。
2.碳化物分布不均勻導致的故障
自由型模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1有大量共晶碳化物。當鍛造比小或澆注溫度沒(méi)有得到適當控制時(shí)，帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析很容易在鋼中發(fā)生，這通常導致淬火過(guò)程中模具部件中沿帶狀或網(wǎng)狀碳化物的裂紋，或使用過(guò)程中內部裂紋的進(jìn)一步擴展，從而導致失效。例如，由φ50毫米共晶碳化物不均勻性超過(guò)4級的鋼制成的沖頭在使用過(guò)程中容易斷裂。
3.鍛造質(zhì)量差導致的故障
鋼的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統和變形工藝不當，會(huì )導致鋼材產(chǎn)生過(guò)燒、表面裂紋、內部裂紋、角裂紋等缺陷。這將縮短模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導熱性差，如果鍛造加熱時(shí)加熱速度過(guò)快，保溫時(shí)間不夠，鍛造時(shí)鋼坯內外溫差大，造成內部裂紋。
4.表面質(zhì)量差
如果合金模具鋼表面脫碳嚴重，加工后仍會(huì )有殘余脫碳層，在模具更終熱處理過(guò)程中，由于內外層組織的差異，會(huì )產(chǎn)生明顯的應力，導致模具淬火裂紋。另一方面，模具表面層淬火后硬度低，橫截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
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