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　　高速刀具鋼的特點(diǎn)是什么？

　　工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，存在良好的熱塑性塑料，共晶碳化物可以完全破碎和加工;其次，需要在生產(chǎn)過(guò)程中具有低退火硬度來(lái)執行冷成型和切割。其他工藝性能，如過(guò)熱不敏感，脫碳電感，低淬火變形能力，良好的電阻焊接和摩擦焊接和手柄碳鋼也非常重要，特別是磨損，這對于制造復雜的工具非常重要。

　　確保碳化物完全破碎，精致和均勻分布是高速鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵問(wèn)題。因此，高速鋼應在低溫鑄造工藝中使用，并根據鋼規格選擇良好的主軸型，選擇足夠大的壓縮比。自1965年以來(lái)，我國生產(chǎn)了高速鋼，這具有顯著(zhù)加速鋼錠強度的優(yōu)勢，從而提高了鋼和宏組織的鋼的不均勻性skh-51刀。電子熔化錠主要用于大鋼。鍛造skh-51刀，鋼坯和滾動(dòng)有利于提高質(zhì)量。高速鋼的熱處理溫度，變形和退火系統對鋼的熱量產(chǎn)生了重大影響，特別是在淬火晶粒尺寸后，應嚴格控制。在熱處理中，如果更終的鍛造（軋制）溫度過(guò)高，變形，或者第二淬火未完全退火，則會(huì )有一種特殊的Gherkethalente斷裂（參見(jiàn)金屬宏觀(guān)測試），這顯著(zhù)降低了鋼的韌性。讓工具脆弱?？焖馘懺煲簤簷C的坯料和精密鍛造機器的新技術(shù)。

　　高速鋼需要特殊的熱處理以達到所需的性能。通常，淬火溫度接近這種鋼的熔化溫度，例如1270至1290℃的高鎢鋼，鎢鉬鋼是1210至1240℃，高鉬鋼為1180至1210℃。它是通常用來(lái)在540至560°C中鍛煉三次以達到更佳的二級硬化效果。當韌性和紅色硬度有不同的要求時(shí)，可以適當地調節淬火溫度skh51材料特性 。

　　粉末冶金高速鋼確保了碳化物的精細分布，提高了高碳高釩高速鋼的磨損和熱機械加工性，減少了淬火變形，在大型鋼中提供高標準的鋼材，以碳化物的質(zhì)量，可以高速鋼具有更高的合金含量和更大的切割能力。高速鋼工具的真空熱處理已被廣泛使用;諸如氧氮化和碳氮化物的表面化學(xué)熱處理是廣泛使用的，特別是使用化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積的發(fā)展可以進(jìn)一步增加工具的使用壽命。

　　高速工具鋼的淬火溫度非常高，靠近熔點(diǎn)。其目的是使合金碳化物更溶于基質(zhì)以使鋼更好的二次硬化。高速工具鋼淬火硬度增加，次級硬化，但淬火溫度越高skh51材料特性，回火后的強度和韌性越高skh-51刀。在淬火后，硬度在350℃的低溫下降低，并在350℃下逐漸增加520?580℃的調味（與化學(xué)成分和回火溫度不同），存在第二硬度峰，超過(guò)淬火硬度，并且是二次硬化。這是高速工具鋼的重要特點(diǎn)。

　　高速工具鋼不僅具有高硬度，耐磨性和紅色硬度，還具有一定的熱塑性和耐磨性。

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