模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線(xiàn)咨詢(xún)。瑞典8407的化學(xué)成分：
進(jìn)口
主要化學(xué)成分（%）
ORVARSUPREME
1.2344
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下：·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強度高·不論大小尺寸8407的硬度多少，韌性及延展性高高且各向同性·加工性及拋光性?xún)?yōu)良·優(yōu)良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì )降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì )（NADCA）＃207－90壓鑄模具用H13鋼材規范（原為DCRF01-83-02D)。
瑞典8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
瑞典8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數據。
溫度(℃)
密度(Kg/m3)
彈性系數(N/mm2)
0769-
熱膨脹系數(20℃起/℃)
12.6×10-6
13.9×10-6
熱傳導系數(W/m℃)
瑞典8407的熱處理
?、跑浶酝嘶穑簩摬挠诒Ｗo氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
?、葡龖Γ轰摬慕?jīng)過(guò)粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
?、怯不侯A熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
保溫時(shí)間min
回火前硬度HRC
保溫時(shí)間當鋼材中心點(diǎn)也達到淬火溫度時(shí)，所再需要的保持時(shí)間。
注：鋼材在淬火硬化過(guò)程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
?、却憷浣橘|(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當的性質(zhì)，淬火冷卻速度應越快越好8407的硬度多少，但是不能因此造成過(guò)度嚴重的變形或破裂。
?、苫鼗穑焊鶕蟮挠捕?、參考回火圖，選擇適當的回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為180℃模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統方法煉制的AISIH13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底8407的硬度多少。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
1020℃油淬火小
-0.08
-0.15
-0.06
-0.16
+0.30
1020℃氣冷小
-0.02
+0.03
-0.05
+0.02
+0.05
1020℃真空淬火小
+0.01
+0.02
-0.02
-0.04
+0.08
+0.12
回火后的尺寸變化
注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
瑞典8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時(shí)危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產(chǎn)生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿(mǎn)意的結果。
?、?0%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化
氮化時(shí)間h
表層深度mm
0.004
表層深度：以硬度超過(guò)基材硬度50HV的那一點(diǎn)深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過(guò)0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會(huì )降低。
?、栖浀很浀窃谔厥恹}浴爐中或相應氣氛中進(jìn)行，溫度大約在570℃，處理時(shí)間一般為兩小時(shí)，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過(guò)0.1毫米。
瑞典8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕，增進(jìn)模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠(chǎng)商獲得。
瑞典8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱，并對焊補處進(jìn)行前期處理。焊補時(shí)應選擇適當的焊條，并采用適當的焊補程序，就能得到滿(mǎn)意的結果。
TIG氬弧焊
MMA電弧焊
325～375℃
325～375℃
QRO-90
QRO-90
焊補后硬度
4851HRC
4851HRC
焊補后熱處理
選擇比原先回火溫度低10～20℃的溫度回火
在850℃的保護氣氛下退火，然后以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，再冷卻于空氣中。
瑞典8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
瑞典8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時(shí)，以避免氫脆。
瑞典8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經(jīng)過(guò)光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。
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蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達標；
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